5s标准（五S指的是什么）

5s标准？

5s管理标准是：

1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

3、器具存放严格按定置图摆放。

4、零部件：

作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。

5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。

6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。

7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。

8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。

9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。

10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。

11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。

五S指的是什么？

“五S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

五S管理亦称“五S运动”。

是日本企业改善生产现场、实行文明生产的一种管理方法。

“五S”指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”及“素养”。

此五项的日语发音均以“S”起头，故称“五S管理”。

所谓“五S”是指整理、整顿、清扫、清洁及素养。

周围环境整理得井井有条，保持整洁卫生，应形成制度化，大家都必严格遵守，这是提高工作效率的前提，如果车间里杂乱不堪，大家都随心所欲，东西乱扔乱放，那还有什么工作效率可言。

车间里的材料、零件、工具；办公室里的文件、图表、办公用品都应放在最合适的地方，要做到需要时能随手可取，不需要时又不妨碍他人工作。

什么是三定、五S？

三定是指：

定位、定量、定标准。

具体的说定品：

必要品的名称、规划、期限、责任人等信息要做好标示；定位：

必要品的存放的。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

什么是“三定”、“五S”？

三定，有很多种说法，楼上说的是一种解释，还有，比如定编、定岗、定员。

五S，应该是指起源于日本的一种企业管理办法。

具体应为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目。

三定原则指的是——定位、定量、定标准。

6S。

1、整理的目的、要领与推进的重点。

2、整顿的目的、要领与推进的重点。

3、清扫的目的、要领与推进的重点。

4、清洁的目的、要领与推进的重点。

5、素养的目的、要领与推进的重点。

6、安全的目的、要领与推进的重点。

另外还有7S，8S等。

仓库5“S”管理是什么意思？

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\\S\\开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯.没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

1整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。

2整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

3清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；检查污染源。

4清洁（SEIKETSU）标准化和维持上面3S的成果。

5素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

培养主动积极的精神。

具体要求要依据你们的实际情况来制定。

在仓库里面，5S可以包含这些方面：

1、仓库物资和设施的分类存放和责任区与划分2、仓库物资和设施的标识的规范化3、仓库物资和设施的定置管理和包装容器的标准化4、仓库物资的先进先出管理5、仓库物资和设施的清洁和设施点检6、仓库安全管理7、仓库人员的操作、着装、素养等