高频淬火是怎么做的（高频淬火如何控制淬火温度）

高频淬火是怎么做的？

利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。

分别针对不同的淬硬深度和工件大小。

高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径Ø300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。

高频淬火如何控制淬火温度？

1、材料的预备热处理很重要，调质或正火后后如果机加工余量大的话，可进行去应力退火，再精加工，再高频淬火

2、控制淬火时的温度不要过高，可通过控制加热时间和设备功率来控制，预冷后再急冷对减小变形很有效

3、加热均匀，可以目测加热时工件发红程度来判断，主要由感应器引起

3、适当降低冷却速度，通过控制淬火液的浓度，如果是喷射冷却的话，也要控制喷射的压力。

高频淬火怎么控制层深？

通过控制电流频率来控制淬硬层深度，经验公式如下：

δ=(500~600)/√f式中：

δ——淬硬层深度，mmf——电流频率，Hz 

淬火硬层一般在0.5-0.8MM之间；频率在50-80KHZ的我们称之为高频淬火设备，淬火硬层在0.8-1.5mm之间；频率在15-35KHZ的我们称之为超音频淬火设备，淬火硬层在2-3mm之间；频率在1-8khz的我们称之为中频淬火设备，淬火硬层在4-6mm之间；频率在1khz以下的我们称之为工频淬火设备，淬火硬层在7-8mm之间。

高频淬火设备的技术参数？

以下是一些常见的技术参数：

1.频率：

高频淬火设备通常使用高频电源，频率一般在1kHz到100kHz之间，具体频率取决于设备的设计和应用需求。

2.功率：

高频淬火设备的功率通常在几千瓦到几十千瓦之间，具体功率取决于需要处理的工件尺寸和材料。

3.淬火速度：

高频淬火设备可以实现快速淬火，淬火速度通常在几秒钟到几分钟之间，具体速度取决于工件的尺寸和材料。

4.淬火温度：

高频淬火设备可以在不同的温度下进行淬火处理，具体温度取决于工件的材料和要求。

5.控制系统：

高频淬火设备通常配备先进的控制系统，可以实现精确的温度控制和工艺参数调节。

6.安全性能：

高频淬火设备应具备良好的安全性能，包括过载保护、漏电保护、过热保护等功能，以确保操作人员和设备的安全。

需要注意的是，以上参数仅为一般参考，具体的技术参数还需根据实际设备的型号和制造商提供的信息来确定。

高频淬火特点？

1.加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。

2.淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2～3HRC)。

脆性较低及较高疲劳强度。

3.经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4.淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。

用高频淬火怎样才能不变形？

高频淬火要想零件不变形，就必须要对零件进行定性处理，也就是正火处理，也可以做调质处理，把零件的变形的可能性降到最小，经过以上两种热处理定性后，零件就可以进行高频淬火了，这时的零件变形量就会降到最小了，也为后续加工打下最好的基础。