常见的双螺杆挤出机有哪些　双螺杆挤出机出料不稳是什么原因

常见的双螺杆挤出机有哪些？

按螺杆的旋转方向分，双螺杆挤出机可分为同向旋转双螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。

而同向旋转双螺杆挤出机两根螺杆螺纹啮合状态又分为全啮合型、部分啮合型和非啮合型。

异向旋转双螺杆挤出机两根螺杆螺纹啮合状态又分为全啮合型和非啮合型。

按螺杆的轴心线是否平行，可分为轴心线平行的啮合型异向旋转双螺杆挤出机和啮合型异向旋转锥形双螺杆挤出机。

双螺杆挤出机出料不稳是什么原因？

双螺杆挤出机出料不稳的原因可能有很多，例如螺杆参数设置不当、喂料不均、塑化过程不稳定等。

其中，螺杆参数设置不当可能是导致出料不稳的主要原因之一，包括螺杆的直径、螺距、摩擦系数等参数设置不当。

此外，喂料不均也可能导致出料不稳，如喂料口的大小、形状、位置等设置不合理。

另外，塑化过程不稳定，如温度、压力等参数波动过大，也会影响出料的稳定性。

综上所述，双螺杆挤出机出料不稳的原因可能涉及多个方面，需要综合考虑，找出具体原因并及时调整设备参数以解决该问题。

双螺杆挤出机扭矩是什么意思？

1双螺杆挤出机扭矩是指在挤出过程中，双螺杆挤出机所施加的扭矩力量。

2双螺杆挤出机是一种常用于塑料加工和挤出成型的设备，其主要作用是将塑料料料加热、熔化并挤出成型。

在挤出过程中，双螺杆挤出机通过旋转双螺杆，将塑料料料从进料口推送到出料口。

而双螺杆挤出机扭矩则是指双螺杆所施加的旋转力矩，用于推动和挤出塑料料料。

3双螺杆挤出机扭矩的大小直接影响着挤出机的工作效率和生产能力。

较大的扭矩意味着挤出机能够施加更大的力量，使得塑料料料能够更快地被推送和挤出。

因此，选择具有较大扭矩的双螺杆挤出机可以提高生产效率和产量。

同时，较大的扭矩还可以提高挤出机的适应性，使其能够处理更高粘度的塑料料料，扩大其应用范围。

双螺杆压缩比？

螺杆的几何压缩比：

加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。

在挤出机中，螺杆可以分为：

加料段(40%螺杆长度）、压缩段（35%）、均化段（计量段）（25%）三段。

加料段——底径较小，主要作用是输送原料给后段。

压缩段——底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。

均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端。

螺杆的几何压缩比是指螺杆的加料段一个螺槽的容积与均化段（计量段）最后一个螺槽容积的比值。

其值一般为2~4。

相对而言，压缩比值越大，其对塑料的塑化也越均匀。