滴胶材料介绍（滴胶工艺流程详解）

滴胶材料介绍？

环氧树脂水晶滴胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其他改质组成。

其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。

可对工艺制品表面起到良好的保护作用,还可增加其表面光泽与亮度,进一步增加表面装饰效果

滴胶工艺流程详解？

1、先将准备好的各类底材，如：

不干胶、PVC、镭射料标签，合成纸，金属、铝片、不锈钢、塑料、铜板纸、压克力放入烘箱中60度预热处理，目的去除表面的湿气。

2、将去湿后的底材平放在水平一致的操作台玻璃板上等待滴塑(滴胶)。

3、根据用量，取一只清洁干净的烧杯，准确计量，将甲乙组份，按2：

1重量比例混合搅拌均匀(一定要混合均匀，否则会出现表面粘手和与底材脱层的现象，各种产品都一样要做到这一点。

)(注：

产品的比例不尽相同，视实际情况而定)。

4、然后将配好的混合料置入真空干燥箱中，开启真泵，在真空状态下脱除混合料中的气泡。

4、取清洁干净的在针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内，然后计量并均匀地滴注在预先准备好的底材(即：

标牌、标签、商标等)表面，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可(注：

以上过程控制在30分钟之内，以免胶液粘度增加，导致不能操作)。

5、底材在滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶胶到的地方，用大头针引渡即可。

6、浇注好的水晶滴胶标牌，在20℃-30℃的室温下固化10-24小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。

7、如遇不干胶标签、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。

7、制作大于2mm厚的水晶滴胶(滴塑标贴)标牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。

8、滴塑后的清洗，无论手工滴胶，还是自动化滴胶，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，因为水晶胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净(建议：

使用丙酮或无水酒精

滴胶diy材料？

紫外线灯，Uv滴胶，硅胶模具，这些是快干的，适合做一些小件，如果你想做大点的，可以用那种自然凝固的AB滴胶，我用滴胶做了一个仿真迷你版的草莓摇摇奶昔，分享一下教程，希望你喜欢！

滴胶种类区别？

1滴胶种类有很多种，根据不同的用途和材料有很大的区别。

2一般来说，有水性滴胶、有机溶剂滴胶、固体胶等，它们在使用的环境、接合强度、耐热性、防水防潮性等方面都有所不同。

3比如，水性滴胶在环保和安全性上更有优势，但强度稍逊；有机溶剂滴胶强度高，但对环境和身体有害；固体胶适用于需要长时间贴合的场合，但难以处理和清除。

在选择滴胶时需要根据具体情况进行判断。