粉末冶金材料（粉末压铸的优缺点）

粉末冶金材料？

是用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。

粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析（合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象），可一次成型等，广泛应用于制造飞机发动机上的刹车片、离合器摩擦片、松孔过滤器等领域。

粉末压铸的优缺点？

优点:

1、可以加工特殊材料。

材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。

2、节约金属，降低成本。

因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。

用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。

3、制取高纯度材料。

粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。

因此制品纯度相对较高。

4、材料分配正确性。

粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。

5、大批量生产降低成本。

粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。

缺点：

1、粉末冶金产品强度、韧性差。

由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。

2、粉末冶金不能制成大型产品。

由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。

3、压模成本较高。

由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。

粉末冶金和锻造的区别？

粉末冶金是将含有金属化合物的矿石粉碎成粉末，然后在高炉中通过高温等方法炼制成所需要的各种金属单质。

而锻造是将金属产品在机床等外力作用下制造人们所需要的产品。

粉末冶金的制备？

粉末冶金是一种通过将金属或合金粉末进行成型、烧结和后处理等工艺步骤来制备材料的方法。

其制备过程通常包括以下几个步骤：

1.原料制备：

选择所需金属粉末和添加剂，依据所需材料性能比例混合并进行均化处理。

2.成型：

将混合好的粉末放入模具中进行塑性变形成型，常用的成型方法包括压制、注射成型、挤压等。

3.烧结：

将成型好的制品在高温下进行烧结，使粉末颗粒之间发生结合，实现形成坚固结构的过程。

烧结温度和时间根据材料的特性进行控制。

4.后处理：

根据所需性能进行处理，常见的后处理方法有热处理、热压、表面处理等。

需要注意的是，粉末冶金制备方法可以根据所需材料和性能的不同而有所变化，上述步骤仅为一般流程，具体情况可根据实际需要进行调整。

粉末冶金技术配方？

其原料粉组分包括：

石墨粉为0.2％至1.5％，硬脂酸锌为0.5％至1.3％，铜粉为0.5％至3％，其余为铁粉。

并且，其步骤经过混合、压制、烧结、精整、去毛刺、蒸汽处理。

与现有技术相比，本发明采用了石墨粉为石墨粉为0.2％至1.5％，硬脂酸锌为0.5％至1.3％，铜粉为0.5％至3％，其余为铁粉的原料配比方式，成本低廉，成品性能可靠。

并且，工艺步骤经过了适当的优化，简化了工艺；蒸汽处理的工序能在产品表面形成致密的保护膜，提高防锈的性能。

粉末冶金能做多薄？

粉末冶金能做0.635薄

制成公差精密与壁薄0.635mm的穹顶罩成品的。

用粉末冶金冷等静压－烧结工艺制成的预成

形坯质量只有0.56kg,从而仅只预成坯，就比以前采用的锻轧钛合金坯料节省了60%的费

用。

同时，还节省了大量切削加工费用与能源，这是显而易见的。